迅越软件组织的“信息化开放日”

广西客户和广州某家使用迅越软件的彩印厂长

开放日参观企业过程中，这位经理见到他们厂长就问，你们觉得用系统之后有什么好处？那个厂长想了_ 下，用很质朴的语言说了一句话，“就是之前不知道的，现在都知道了，”他说，“之前有个文员问我, 厂长今天可能要加班，我不知逋怎么答复.因为我无法第一时间了解这个岗位究竞有多少工作未完成。 现在好了.我随时能实时了解各岗位的工作状况，协调起来自然就更加便利

我们说管控首先要了解管什么，如果连状况都无法第一时间掌握，一到旺季，想不乱都难。 这个问理也衍生出“部门间的协作效率低”这个老大难问理.在软件实施上线调研时出现频率最高。在 我们规模还很小的时间，明开始大家激情饱满，相互的配合都没问题。但现今，我们已经从一台设备， 十几人发展到印前、印中、印后多种设备，几十号人，几百号人，厂房面积也扩大了N倍，再以传统的 派单形式，数据流动就太慢了，而且不靠谱。随之而来的诸如互相推诿、扯皮等问题也成为常态。

某迅越软件用户调研实施过程

财务部及工程部相关人员、企业负责人

在实施当中，有一个比较极端的案例，工程单有五个工序，但查出有7个不同工序的生产报表。因为工人看着样品加工，工程单漏写了2个工序，工人看样品上有就照做，报表照填、计件照算，客户满意收货，货款结清，结果老板有可能亏了，原因是报表是手写的，而且在旺季，哪有工夫一一对照统计单据，漏洞就这样出现了。老板一开始还觉得不可能，一翻查，每月有一两起这样的事故。

这个问题的出现也是数据没链条化而导致的。传统的生管都以工单作为成本核算的依据，但由于上面所述，工单衍生出来的单据才是真实发生的数据，但要进行一一对应，统计量太大，有时根本无法进行。因此无法实现真正意义上的成本核算，也就无法判断客户的优劣与否，业务做得越大、市场面越广，这一点上就体会越深。所以链条化不单只是统计的问题，能否堵漏的问题才更值得大家关注。

利用迅越软件XyTech架构技术中的《订单生产数据链接流程》，链条化之后会怎样呢？一张工单一键式生成各环节所需的单据、包括领料环节、采购环节、外发环节、当然也包括报表环节；例如工单上有五个工序，就只有五个工序的报表输入口，无法出现第六个，所以万一出现工单遗漏工序的问题，工人因为无法填写电子报表，也不会照做，一定会上报，等工单加了工序后才会生产，这样的链条流程将让您生产管理有章有节，有条不紊。

迅越软件在05-06年，针对20多家“广东印刷业竞争力 提升计划”；同盟单位一广东百强企业进行调研过程

企业负责人

在05-06年走访同照单位的过程中，很多企业不的而同的问一个问题，你们想做印刷ERP，你们有没有搞通数怎么收？我们现用的ERP功能都很齐全，就是收数的问题很复杂，没有很好的解决方案，所谓“收数”，就是说进度收取这个问题怎样解决。

传统ERP的软肋就在生产管理的缺失，无论功能如何废大，理念怎样先进，脱离了“生管”，就是空中楼阁，与一个“进销存”系统没有区别了。

因为有这样的前期调研经验。所以我们在开发之初就特别重视生管中的进度收取的问题，以至于迅越软件在同行中生管排程、进度收取、电子报表的实施使用率是最高的。我们80%几的客户都实现了工单、排单表、报表三表无纸化。其中工单只打印一张出来放在资料袋里面顺流程下去，其余的两表均一张都不见了。三表无纸化其实就是印刷企业生管信息化的重要标志。我们可以这样说，你到工厂去看，纸质单据越少见，管理自然是越标准化，越规范，越顺畅，越高效。这是我们在200多家企业实施中的体会。