在印刷包装行业，生产效率和成本控制一直是企业生存与发展的核心命题。然而，一个长期困扰管理者的现实难题日益凸显：搬运工越来越难招，人工成本逐年攀升，而简单重复的体力搬

运工作不仅强度大、留人难，更成为制约生产流畅性与稳定性的潜在瓶颈。当客户验厂时，关注的已不仅仅是报价高低，更是企业内在的智能化、自动化“硬实力”。如何破局？一种专为

印包行业深度定制的解决方案正在悄然改变生产现场——迅越AGV智能搬运小车，正助力领先企业实现从“人找料”到“料找人”的智慧跨越。

1、别让搬运拖了后腿！智能化物流才是印包厂增效关键

传统印包工厂的物流搬运，长期依赖人工。从切纸机到印刷机，从半成品暂存区到后道工序，物料流转贯穿每一个生产环节。然而，这一基础环节却积聚了多重痛点：

（1）人的困境：搬运工作体力消耗大、环境相对单调，导致人员流动性极高，“招工难、留人更难”成为常态。一旦人员短缺，立即引发生产线停料等待，打乱整个生产计划，损失难以计

量。

（2）成本的压力：除了不断上涨的薪资，企业还需承担社保、食宿、管理等一系列附加成本。人工搬运效率存在天然上限，且易受疲劳、情绪等因素影响，隐性成本巨大。

（3）管理的挑战：依赖人工意味着依赖经验，物料跟踪、数据记录往往滞后或不精确，影响生产透明度和决策效率。在应对紧急订单或柔性生产需求时，缺乏弹性。

（4）竞争的维度升级：当下游客户，尤其是大型品牌商或高端客户进行供应商评审时，自动化、智能化水平已成为衡量企业长期合作能力与风险管控能力的关键指标。仍停留在纯人力搬运

阶段的工厂，在争取大单、长单时，明显缺乏说服力。

面对上述系统性挑战，迅越AGV智能搬运小车并非简单的“机器换人”，而是针对印包工厂生产流程、物料特性、空间布局进行专业化、场景化研发的智能物流整体解决方案。它的核心价

值，在于让车间物流“自己跑起来”。

2、迅越AGV全流程智能出入库，仓储与生产实时协同

迅越AGV 系统在印包车间的价值，不仅体现在搬运自动化，更在于它实现了 “仓储 – 产线 – 工序”全流程的智能联动与物料自驱。通过系统化调度与精准执行，AGV 构建起一个闭环、

高效、可追溯的智能物流网络。

（1）智能出入库：对于需要暂存的材料、半成品或成品，AGV可依据指令，将其自动搬运并存入仓库的指定货位。需要出库时，AGV根据生产计划和实时任务前往仓库，取出特定原材

料或半成品，运送至切纸机、印刷机等设备备料区。在成品出库时，又能根据送货单，完成码垛与出库装车点配送，实现仓储管理的高度自动化。

（2）工序衔接与自动上下料：当一道工序完成，AGV可接收设备信号或系统指令，自动抵达设备下料口。通过精准定位，自动接取已加工的半成品（如印刷后的印张），并无缝转运至

下一道工序（如模切机、糊箱机）的缓存位或上料工位，形成“做完即走、来料即加工”的连续流，彻底消除工序间的等待与堆积。通过标准化接口，AGV 可与设备联动实现全自动上

下料，进一步减少人工干预，提升生产连贯性与设备利用率。

这个闭环物流体系，不仅将人力从重复、枯燥的搬运与上下料工作中彻底解放，使其转向价值更高的设备监控、工艺优化与质量管控；更重要的是，它通过精准、及时、可追溯的物料流

动，确保了生产节拍的稳定与高效，为构建透明、柔性的数字化车间奠定了坚实的物流基础。优化文案，写标题

3、强大环境适应力，复杂场景应对自如

印包工厂往往存在跨区域、多楼层甚至多栋厂房的搬运需求。迅越AGV展现出卓越的适应性：

（1）跨区域/跨楼层/栋搬运：系统根据生产需求规划最优路径，通过搭载先进的视觉导航系统，AGV可在复杂车间环境中精准行驶至目的地。

（2）全自动作业：系统可与厂区内的卷帘门、提升机、货梯进行物联网联动。AGV到达时，门自动开启，电梯自动响应并抵达对应楼层，实现真正意义上的“门到门”全流程无人化对接。

4、构建数字化物流大脑，管理一目了然

每一台迅越AGV都是车间物流网络中的智能节点。通过调度系统，管理者可以：

（1）实时监控：全局查看所有AGV的位置、状态、任务执行情况。

（2）智能调度：系统根据任务优先级、路径拥堵情况、AGV电量等，灵活分派任务，实现车队高效协同。

（3）数据追溯：物料从入库到出库的所有流转节点均有数据记录，形成完整的物流履历，为生产管理、成本分析和流程优化提供数据支撑。

5、看得见的效益：降本增效与实力彰显的双重收获

引入迅越AGV智能搬运解决方案，为企业带来的价值是立竿见影且持续深远的：

（1） 直接经济效益显著

降低人力成本：显著减少对搬运工的依赖，直接节约薪资、社保及管理成本。

提升运营效率：24小时不间断作业，搬运速度稳定，大幅缩短物料周转时间，提升设备综合利用率（OEE）。

减少物料损耗：精准、平稳的自动化搬运，减少了人工操作可能造成的碰撞、跌落等损失。

优化空间利用：通过规范化的物流路径和存储策略，可提高仓库和车间空间利用率。

（2） 管理与社会效益突出

保障生产稳定：杜绝因人员流失或短缺导致的停产风险，生产计划得以严格执行。

提升工作吸引力：将员工从艰苦的体力劳动中解放，改善工作环境，有利于吸引和保留更高素质的人才。

增强企业形象与竞争力：自动化物流现场成为企业最强的“实力名片”。在客户验厂时，迅越AGV的稳定运行，直观展示了企业在智能化升级、品质管控和可持续发展方面的决心与投入，

极大增强了客户，特别是对供应链稳定性有高要求的大客户的合作信心，成为赢得长期订单的关键筹码。

布局智能化：AGV系统是智能工厂的物流基石，为企业进一步部署MES（制造执行系统）、实现全面数字化升级铺平道路。

6、拥抱智能化，赢得印包未来

“招工难、人工贵”已不是周期性波动，而是结构性趋势。依赖传统人工搬运的模式，正使企业暴露于成本、效率与风险的多重压力之下。迅越AGV智能搬运小车，以其在印包行业的专业

深耕与技术实力，提供了一条经实践证明的可靠路径——用自动化、智能化的物流变革，重塑车间生产力，将成本中心转化为效率引擎和竞争力源泉。

当您的同行已借助迅越AGV实现降本增效、赢得客户青睐时，您的工厂是否还要固守传统，忍受搬运环节带来的种种阵痛？智慧物流的时代已经到来，选择迅越AGV，不仅仅是购置一套设

备，更是为企业注入面向未来的智慧基因，让车间真正“跑起来”，跑向更高效、更可靠、更具竞争力的明天。

立即行动，为您的印包工厂装备智能物流引擎，解锁持续增长的新动能！